冶金反應釜是化工中必須要用到的工具，其實高壓釜的使用遠遠不止這些。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
 

　　冶金反應釜之所以這么廣泛的使用是因為高壓釜通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。高壓釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對高壓釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。
 

　　冶金反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生等多種特點，設備使用時間一長就會發(fā)生表面變形的現(xiàn)象，對于表面變形有很多因素導致，下面就給大家介紹一下容易變形的原因。
 

　　一、當長時間使用時會因加熱而變形，根據(jù)產(chǎn)品性能，其實設備是可以承受高溫的，基本上沒有變形這樣的東西，但是不可能排除某些特殊情況。
 

　　二、當在實際使用中使用時，當水質(zhì)失效或水渣過多時，反應器通常會變形。
 

　　三、因為在設計時，混合器的布局很差。此時，該裝置在實際操作中可能不能長時間承受熱量并變形。
 

　　四、在操作中，需要使用水不時地冷卻加熱表面。但是當出現(xiàn)問題或冷卻工作停止時，設備可能會過熱并變形。
 

　　冶金反應釜變形的原因我們可以知道大多數(shù)是因為設備的溫度太高，如果設備發(fā)生了問題，那么連帶著周圍的環(huán)境也會有所傷害，因此我們在操作過程中合理謹慎地操作設備，以避免這些問題。