成套供應高壓釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼高壓釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，成套供應高壓釜的設計結構及參數(shù)不同，即高壓釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

　　

　　高壓釜核心部分是（環(huán)形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；成套供應高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。

　　

　　同時在使用成套供應高壓釜之前，操作者需要注意以下幾點，才能保證操作流程安全順利地進行。

　　

　　1、使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應將高壓釜導管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。

　　

　　2、高壓釜體清洗干燥以后，應先進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，輕輕旋動釜體，放穩(wěn)以后，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應特別注意保護密封面，避免高壓釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。蓋好以后，應檢查反應釜上下接口處是否對齊，輕輕旋動釜蓋，確認釜蓋已經放平密封環(huán)接觸良好，加入墊片后，開始上螺絲。

　　

　　3、檢查氣密性時，應先檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力，檢查高壓釜控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零后，開啟控不要過于用力）不要過于用力制箱電源及其顯示開關。

　　

　　4、將氮氣鋼瓶與成套供應高壓釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟高壓釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。