高壓磁力驅(qū)動反應釜的腐蝕機理主要為電化學腐蝕，在腐蝕介質(zhì)和誘因存在的條件下，磁力反應釜也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。這時就需要進行酸洗鈍化。高壓磁力驅(qū)動反應釜由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應而被腐蝕，反應釜并不是在任何條件下都不能被腐蝕。不妨使用酸洗鈍化膏，這種物質(zhì)zui適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化，去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性，能夠延長設(shè)備使用壽命。

　　

　　收拾高壓磁力驅(qū)動反應釜操作攻略如下：

　　

　　1、在高壓磁力驅(qū)動反應釜中做不一樣介質(zhì)的反響，應首要查清介質(zhì)對主體資料有無腐蝕。對瞬間反響劇烈，發(fā)生很多氣體或高溫易燃易爆的化學反響，以及高壓、高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴峻的反響須特別定貨!除釜體和夾套為通明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬資料。

　　

　　2、裝入反響介質(zhì)時應不超越釜體2/3液面!

　　

　　3、作業(yè)時或結(jié)束時，禁止帶壓拆開!禁止釜在超壓、超溫的情況下作業(yè)!

　　

　　4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入傍邊，應不定時的查看導熱油的油位!

　　

　　5、磁力驅(qū)動反應釜作業(yè)時如阻隔套內(nèi)部有反常動靜，應停機放壓，查看拌和體系有無反常情況。定時查看拌和軸的擺動量，如擺動量太大，應及時替換軸承或滑動軸套!

　　

　　6、按操控儀的運用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，操控儀的前方與零線勿接反;不可在送電中施行配線作業(yè)，以防觸電!為了確保操控儀正常作業(yè)和作業(yè)人員的人身安全，請有必要接接地線!操控儀自身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境!

　　

　　7、當高壓磁力驅(qū)動反應釜結(jié)尾反響溫度斷定后，在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值，避免溫度呈現(xiàn)較大的過沖!